Микро-фрезеровальная портальная система
Аэростатические подшипники по осям XY;
Прямой привод по всем осям;
Высокоскоростной аэростатический шпиндель до 120 000 об/мин;
Собственная управляющая программа и стойка управления HANS
Описание DCM920
DCM920 — это высокоточный фрезерный станок с портальной
кинематикой и перемещающимся столом, предназначенный для микрообработки сложных деталей из широкого спектра материалов.
Применение натурального гранита в несущих элементах и аэростатических направляющих по осям X, Y обеспечивает исключительную геометрическую точность (до ±1.5 мкм) и
плоскостность рабочего поля в 3 мкм.
Станок ориентирован на решение задач в полиграфии, электронике, медицине, энергетике и приборостроении, где критически важны высокое качество поверхности и точная геометрия.
Ключевые особенности
Пассивная виброизоляция и термостабильность:
Станина, портал и рабочий стол выполнены из натурального гранита, что значительно снижает теплопроводность по сравнению со сталью и полностью исключает внутренние напряжения в конструкции. Гранит, в отличие от других материалов, имеет высокую фазовую стабильность на всем жизненном цикле изделия.
Прецизионная кинематика без трения:
По осям X и Y используются аэростатические подшипники, перемещающиеся по гранитным направляющим. Преднатяг организован с использованием магнитного линейного привода.
Высокооборотная обработка:
Установлен аэростатический шпиндель с частотой вращения до 120 000 об/мин. В шпинделе используется встроенная система жидкостного
охлаждения и реализована обратная связь для отслеживания вращения для безопасности.
Прямой привод и система управления станком:
Используются линейные двигатели по всем осям , серводрайверы Servotronix . Система управления реализована на современном motion - контроллере HCFA-1700.
Система технического зрения:
Станок оснащен камерой для контроля объектов и программным обеспечением, которое использует машинное зрение для инспекции процесса
обработки и годности изготовленной детали.
Система компенсации стола:
Используется контактный щуп Heidenhain для калибровки стола с компенсацией по карте высот (3D-компенсация).
Фиксация заготовок:
Рабочий стол оснащен встроенным вакуумным захватом для удержания тонколистовых и миниатюрных деталей.
DCM920
Конструкция станка базируется на портальной кинематической схеме с
подвижным столом, что обеспечивает высокую жесткость системы при обработке миниатюрных деталей. Фундаментальным решением, закладывающим точность на долгие годы, является использование натурального гранита для станины, портала и стола. Это придает станку высокую виброустойчивость, сравнимую с тяжелым чугунным литьем, и исключает влияние температурных деформаций на точность
позиционирования. Плоскостность рабочего стола составляет 3 мкм по всей площади.
По осям X и Y перемещение реализовано на аэростатических подшипниках. Рабочей средой в них выступает сжатый воздух, который подается в зазор между направляющими, обеспечивая полное отсутствие трения и износа. Это гарантирует микронную точность позиционирования и плавность хода на сверхмалых скоростях
подачи (для режимов микрорезания). Для питания системы может использоваться заводская пневмосеть с высокой степенью очистки и осушки воздуха.
Приводы, шпиндель и система контроля
Привод по всем осям — прямой (линейные двигатели), что исключает люфты и обеспечивает высокую динамическую устойчивость. Для высокоскоростной обработки (HSM) используется аэростатический шпиндель с частотой вращения до 120 000 об/мин. При такой скорости снижается усилие резания, улучшается чистота поверхности, а время обработки может сокращаться более чем на 300% по сравнению с традиционными методами.
Система управления HANS Control System
В станке реализована концепция «измерение-контроль-компенсация»:
- Обратная связь по положению организована с помощью высокоточных энкодерных абсолютных линейных преобразователей (производства СКБ ИС).
- Промышленная камера с макрообъективом визуального контроля результата обработки и привязки к детали или заготовке.
- Контактный измерительный щуп Heidenhain используется для калибровки стола и контроля детали.
- Система наладки инструмента Renishaw автоматически измеряет геометрию и биение микрофрезы перед началом цикла.
- Управление осуществляется через сервоконтроллеры Servotronix и контроллер
- HCFA с панелью оператора HANS - программное обеспечение собственной разработки.
- Графический дизайн и принципы функционирования соответствуют стандартам:
Организации по автоматизации и управлению машинами (OMAC) Международного общества автоматизации (ISA)
Применение и индустрии
Полиграфия (высокая и флексографская печать)
Изготовление гибких штампов (клише) и печатных форм. Точность фрезерования гарантирует стабильную передачу растровых точек и тонких линий при печати на упаковке и этикетке.
Электроника и полупроводники:
Производство SMT-трафаретов для нанесения паяльной пасты, несущих кареток, микрофрезерование печатных плат и сверление отверстий диаметрами 0.3–3 мм. Применяется также для изготовления медных электродов для электроэрозионной обработки (EDM).
Медицина и биотехнологии:
Микрофрезерование хрупких материалов (диоксид циркония, керамика) для зубных имплантатов и прецизионная обработка биосовместимых сплавов (титан Ti-6Al-4V, кобальтохромовые сплавы) для хирургических инструментов и ортопедических имплантатов.
Энергетика и автомобилестроение:
Изготовление пресс-форм для штамповки металлических биполярных пластин водородных топливных элементов. Также подходит для создания микрофлюидных каналов в тестовых пластинах и лабораторных чипах.
Приборостроение и ювелирная промышленность:
Высокодетализированная обработка драгоценных металлов (золото, серебро, платина), производство сложных корпусов часов, микрошестерен и декоративных элементов с размерами элементов менее 50 мкм.
Аэрокосмическая промышленность:
Обработка малогабаритных высокоточных деталей (элементы топливной аппаратуры, микроэлектромеханические системы (МЭМС), детали оптических узлов), имеющих жесткие требования к массе и геометрии.
Наименование параметра
Описание параметра
Наименование оборудования
Многоцелевой трехкоординатный фрезерный станок с числовым программным управлением HANS-DCM920
Назначение оборудования
Микрофрезерование, Лазерная гравировка (деталей прецизионных механизмов (часов, хронометров), режущие-изделия для полиграфии, штампы для государственных и коммерческих знаков)
Область применения
Инструментальное производство, микрофрезерование, производство микроэлектроники
Интеграция оборудования (опционально)
Базовая версия HANS Control System, поддержка машинного зрения, полная развязка подключений. Предоставление электрических и пневматических схем. Встроенная панель оператора.
Количество осей перемещения
1 (измерительная + инспекционная, 2 пневмо позиции)
Ход X (Air)
900 мм
Ход Y (Air)
920 мм
Ход Z (Air)
65 мм
Тип подшипников XY
Аэростатические (собственного производства)
Тип подшипников Z
Механические (шариковые линейные направляющие)
Тип двигателей XY
Линейные двигатели
Тип двигателей Z
Линейные двигатели
Тип серводрайвера
Servotronix CDHD2
Прямолинейность
≤ 3 мкм
Ортогональность
≤ 2 мкм
Точность позиционирования
3 мкм (±1,5)
Плоскостность рабочей зоны
3 мкм (на всей поверхности рабочего стола)
Повторяемость
≤ 2 мкм
Тип энкодера / датчика
Абсолютный оптический (BiSS С), СКБ ИС
Разрешение энкодера (дискретность обратной связи)
0.05 мкм
Макс. скорость
0.5 м/с (X/Y)
Макс. ускорение
4 м/с² (X/Y)
Блок подготовки воздуха
Входит в состав оборудования
Макс. рабочее давление системы
7 ± 0.5 бар
Система питания (опционально)
3+PE ~ 400 В (±10%), 50 Гц
Габаритные размеры (Д×Ш×В)
2720х2070х2000 мм
Вес
6000 кг
Дополнительные особенности
Вакуумный захват образца на столе, промышленная камера с макрообъективом, измерительный щуп HEIDENHAIN, система наладки инструмента RENISHAW, Высокоскоростной шпиндель на аэростатических подшипниках до 120 000 об/мин
Условия эксплуатации
Чистая комната с подготовкой среды:
- Температура окружающего воздуха +20°С с колебаниями <0,1°С за 24 часа;
- Относительная влажность не более 50% при +20°С;
- Место установки станка должно находиться как можно дальше от производственных транспортных путей;
- Станок не должен подвергаться воздействию местного нагрева и охлаждения
Микроэлектроника
Микронная и субмикронная точность установки кристаллов.
Модульные конфигурации, автоматические и полуавтоматические режимы
Метрология
Высокоточное обеспечение геометрических параметров изделий.
Оптимизация вспомогательного оборудования и эффективность использования машинного зрения
Полиграфия
Надёжность и эффективность технологических процессов при изготовлении полиграфических изделий.
Микронная точность в самых неожиданных решениях с целью увеличения производительности
«ГАНС»/«HANS»,
Россия,
Москва,
ул. Авиамоторная,
д.55, к1
Телефон:
+7 (495) 147-60-44
Продукция >
Применения & Индустрии >
Компетенции >
О компании >
Связаться с нами >
© 2024 “HANS” Limited liabilyti company. All right reserved.